一、冷库应注意节能控制

在冷库制冷系统运行过程中，例如，在调节压缩机节能负荷时，应注意以下几个方面

1.在不同的工况和负荷条件下，合理匹配压缩机、空冷器等设备，防止“大马拉小车”造成的能量损失。其中，空气冷却器消耗的能量比例大。

例如：以一个10000吨的冷库为例。万吨冷库的仓库分为20个房间，每个房间的库容为500吨，每个房间配有2台空气冷却器，每个空气冷却器配有3台2.2千瓦轴流风机，整个仓库配有120台轴流风机。由于风量与制冷量成正比，风机是根据制冷负荷来配置的，所以在购买阶段，制冷量比较大，风机应该全部打开。

但是，当货物的冷却过程基本完成时，仓库温度已经稳定，轴流风机的数量应及时减少。根据计算，每个仓库少开两台轴流风机，少开40台风机，总功率88kW，比一台6AW-12.5压缩机多消耗能源，节能25%。此外，多个风扇可以容易地产生热量并增加系统的冷却能耗。

2.换热设备的有效管理也可以降低能耗。因为当蒸发温度为-10时，冷凝温度每下降1，压缩机单位制冷量的功耗降低2.5% ~ 3.2%。当冷凝温度为30时，蒸发温度每升高1，压缩机单位功耗降低3.1% ~ 3.9%。由此可见，良好的换热设备管理对降低能耗具有重要意义。

3、换热设备降低能耗的措施：

(1)油多时及时放油：油的热阻远远高于金属，是铁的20倍。附着在换热器表面的油膜会提高冷凝温度，降低蒸发温度，导致能耗增加。当0.1毫米油膜附着在冷凝器表面时，制冷压缩机的制冷量下降16%，耗电量增加12.4%。当蒸发器中的油膜达到0.1毫米时，蒸发温度将下降2.5，功耗将上升11%。同时，蒸发温度过低，使得污泥进入蒸发器后很难被带回低压循环桶，从而导致蒸发器堵塞。因此，应尽可能防止机油进入热交换系统。

(2)及时排放空气：空气将提高冷凝器中的冷凝温度：当系统中的气压达到0.2兆帕时，耗电量将增加18%，制冷量将减少8%。因此，应尽一切努力防止空气渗入系统，并及时排出渗入的空气。

(3)定期清除水垢，清洗循环水箱：保持冷凝水清洁。当冷凝器刻度为1.5毫米时，功耗将增加9.7%。

(4):蒸发器及时除霜会导致传热恶化，蒸发温度降低，耗电量增加。

(5)利用夏季夜间低温降温：当该地区夏秋昼夜温差达到10以上时，合理利用夜间低温具有明显的节能效果。

4.在满足制冷负荷的前提下，尽可能减少启动机的数量，提高压缩机的运行效率。选择一台制冷量大的压缩机代替两台制冷量小的压缩机；选择一台单机两级机来替换两台匹配的两级机。

5.调整启动时间。在不影响食品制冷质量的前提下，减少制冷压缩机白天的运行时间(在中午启动压缩机)，增加制冷压缩机晚上的运行时间，即

3.定期及时除霜：在空冷器运行过程中，由于霜层逐渐增厚，传热系数下降，风量减少，风机功率增加，空冷器制冷量急剧下降。因此，在空气冷却器运行一段时间后，霜必须融化。

4.减少冷藏门内冷空气的损失：冷藏门一打开就应关闭，以减少开启负荷的损失。如果冷藏门的开启时间增加一倍，冷量损失将增加几倍。同时，冷库门打开时间长也会使仓库外的高湿度空气侵入，在开门处容易结霜结露，从而损坏仓库的结构。研究表明，冰箱门的高度对冷气泄漏的影响比其宽度大得多，因此高度应尽可能降低。

冰箱门电热丝的电源有两种选择：防结露和防冻。不同使用温度的冰箱门的电热丝具有不同的配置功率。选择合适的加热功率可以节能2%。为了减少开门造成的能量损失和结构破坏，可以在开门处设置门厅或空气幕，以减少高温高湿空气对仓库外部的入侵，降低冷却负荷，提高系统效率。

5.仓库照明控制：根据冷库制冷设计手册的规定，仓库照明为1.8 ~ 5.8w/，但由于实际工程的使用要求，经常超过规定，有的甚至达到10W/。如果忘记关灯，不仅会浪费照明电能，还会增加冷藏室和制冷系统的热负荷。因此，可以增加简单的自动控制，以避免照明浪费。

冷藏门关闭5 ~ 15分钟后，如果照明开关没有关闭，照明可以自动关闭。照明延迟时间应超过一个操作时间，包括工作人员，以避免误关冷库内的照明。如果关灯错误，必须通过仓库长明灯和冰箱门的安全设置来打开，以确保工作人员的操作安全。

6.封闭式低温平台不仅能限度地保证冷冻食品的质量，而且能显著降低因温差而进入冰箱的热负荷。它还可以大大减少进入低温空间的水分，减少除霜次数，提高系统的制冷效率。然而，使用带有封闭平台的冷藏仓库将增加其相应的土建成本，并增加进出仓库的难度。